Рис1.Установка высокотемпературной закалки стекла фирмы Keraglass

Для промышленного потребителя закупка комплектного оборудования у одного поставщика представляется оптимальной. Этот шаг позволяет минимизировать затраты на монтаж, использовать унифицированные изделия, экономить на запасных частях и значительно сокращать затраты на заключение и ведение контрактов. В 2003 г. ОАО «ПО Элтехника» выполнило комплексную поставку электрооборудования для компании «Акма», которая специализируется на обработке стекла, производстве стеклопакетов, мебельного и архитектурного стекла. В северо-западном регионе России рыночная доля ООО «Акма» в производстве стеклопакетов – более 10%, а в производстве архитектурного стекла – около 20%. Цикл производства включает резку, обработку граней, шлифовку, полировку, сверление и закалку стекла. Объем перерабатываемого стекла составляет порядка 100 000 м2 в месяц.

ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ ПРЕДПРИЯТИЙ

Рис2. Блочная комплектная трансформаторная подстанция в бетонной оболочке (БКТПБ) 2х1000 кВА

КТП для Keraglass Для высокотемпературной закалки стекла ООО «Акма» приобрело и смонтировало в 2003 г. установку итальянской фирмы Keraglass (рис. 1). Потребляемая этим оборудованием активная мощность составляет 850 кВт (регулируемые управляемыми тиристорами нагревательные элементы мощностью 500 кВт и двигатели охлаждения и перемещения стекла суммарной мощностью 350 кВт). Согласно документации фирмы Keraglass, электроснабжение установки должно осуществляться от сети 0,4 кВ. Для обеспечения питания оборудования такой мощности потребовалась реконструкция системы электроснабжения предприятия. Сжатые сроки реализации проекта и небольшая территория предприятия определили выбор блочной комплектной трансформаторной подстанции в бетонной оболочке (БКТПБ) производства ОАО «ПО Элтехника» (рис. 2).

Блочные комплектные трансформаторные подстанции в бетонной оболочке производятся ОАО «ПО Элтехника» сравнительно недавно. Однако уже сейчас компания предлагает БКТПБ с различными вариантами комплектации и размещения электротехнического оборудования. Например, есть БКТПБ в бетонном модуле размерами 5000 х 2400 х 2750 (Д х Ш х В) и в малогабаритном модуле 3000 х 2400 х 2750. По заказу потребителя возможно исполнение БКТПБ с совмещенными РУВН и РУНН или с выделенной абонентской частью 0,4 кВ. Распределительное устройство высокого напряжения подстанции может выполняться на ячейках КСО «Аврора»
(рис. 3) или элегазовых моноблоках «Ладога» (рис. 4).
Распределительное устройство низкого напряжения может комплектоваться стойками с комбинациями разъединитель–предохранитель (на рис. 4 справа) или панелями «Нева» на автоматических выключателях (рис. 5).

Рис3. РУВН в БКТПБ на ячейках КСО «Аврора»

Рис4. РУВН в БКТПБ на моноблоке «Ладога»

ОПЫТ РЕКОНСТРУКЦИИ, ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ

Рис5. РУНН на панелях «Нева» с автоматическими выключателями. Рис6. КРМ-0,4-400 и шкафы управления установкой закалки

Детали проекта Проект реконструкции системы электроснабжения ООО «Акма» и установки БКТПБ выполнялся петербургским институтом «Ленгипроинжпроект». В качестве решения была предложена двухтрансформаторная подстанция мощностью 2х1000 кВА. РУВН этой подстанции выполнено на ячейках КСО «Аврора» с секционированием на разъединителях. Защита трансформаторов 1000 кВА осуществлена на вакуумных выключателях в соответствии с требованиями кабельной сети ОАО «Ленэнерго». Подвод кабелей к РУВН и РУНН осуществляется через кабельный этаж высотой 1800 мм. В цехе, где расположена установка закалки стекла, подключение распределительного щита 0,4 кВ к РУНН выполнено 4 кабелями АВВГ (3 х 185 мм2) длиной 150 м. Консультации специалистов ОАО «ПО Элтехника» и помощь в выполнении расчетов на проектной стадии позволили сократить число питающих установку закалки кабелей 0,4 кВ с шести до четырех. Это стало возможным за счет подключения к цеховому распределительному щиту конденсаторной батареи КРМ-0,4-400 мощностью 400 квар (рис.6), которая в автоматическом режиме обеспечивает компенсацию реактивной мощности установки закалки. Установка конденсаторной батареи непосредственно у потребителя позволяет существенно снизить потери в силовых трансформаторах и питающих кабелях, т. к. исключается протекание реактивной мощности величиной порядка 350 квар. Кроме того, после анализа существующей схемы распределения электроэнергии на напряжении 0,4 кВ было решено подключить конденсаторную установку мощностью 75 квар на удаленный цеховой щит. Установки компенсации реактивной мощности были изготовлены ОАО «ПО Элтехника». Благодаря высококачественным комплектующим (контакторы, конденсаторы и контроллеры фирмы Epcos) отсутствует необходимость обслуживать конденсаторные батареи, а коэффициент мощности поддерживается на уровне 0,99–1 в автоматическом режиме.

Таким образом, комплексная реконструкция системы электроснабжения ООО «Акма» на основе оборудования ОАО «ПО Элтехника» позволила в короткие сроки ввести в строй новую технологическую линию, а благодаря применению комплектного оборудования заводской готовности снизились затраты на осуществление работ. В перспективе, сократив вследствие реализации проекта платежи за реактивную мощность, ООО «Акма» получит значительную финансовую выгоду.