Надежность электроснабжения

Провалы напряжения оказывают особенно ощутимое влияние на непрерывные производственные процессы на химических, нефтеперерабатывающих, машиностроительных и других предприятиях со сложной технологической цепочкой выпуска продукции, где для останова и возобновления процесса требуется от нескольких часов до нескольких суток.
В статье украинских авторов приведена классификация оборудования по чувствительности к провалам напряжения, даны критерии для определения экономического ущерба предприятия от внезапного понижения напряжения, а также описаны меры и устройства для минимизации последствий этого явления.

СЕТИ ПРОМПРЕДПРИЯТИЙ
Устройства защиты от провалов напряжения

Ярослав Бедерак, инженер, ПАО «Азот», г. Черкассы
Дмитрий Бородин, Харьковская национальная академия городского хозяйства
Валентин Михайлов, директор ООО «Тэсса», г. Харьков

Последствия провалов напряжения (ПН) в сетях промышленных предприятий – это выход ответственного оборудования из строя, разладка технологических процессов, недовыпуск и брак продукции, снижение ее качества [1].

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОВАЛА НАПРЯЖЕНИЯ

ПН обычно происходят из-за неисправностей в сетях общего доступа или в электроустановках потребителей. Согласно стандарту [2] ПН – это временное уменьшение напряжения в конкретной точке электрической системы ниже установленного порогового значения. Пороговое значение начала провала считается равным 90% опорного напряжения.

ПН, как правило, связан с возникновением и окончанием КЗ или иного резкого возрастания тока в системе или электроустановке, подключенной к сети. В соответствии с требованиями стандарта [2] ПН рассматривается как двумерная электромагнитная помеха, интенсивность которой определяется как напряжением, так и длительностью.

В трехфазных системах электроснабжения за начало ПН принимают момент, когда напряжение в одной из фаз падает ниже порогового значения начала ПН, за окончание ПН принимают момент, когда напряжение во всех фазах возрастает выше порогового значения окончания ПН. В контексте требований стандарта [2] длительность ПН может изменяться от 10 мс до 1 мин.

Как показывает накопленная на Украине статистика, за год происходит 25–30 остановов крупных производств из-за провалов и 2–3 останова из-за отключений.

Электродвигатели, включая изделия с регулируемым приводом, особенно уязвимы перед провалами напряжения, поскольку нагрузка все еще требует энергии, которой, за исключением инерции движущихся частей, уже недостаточно. В системах с несколькими электроприводами управляющие элементы, определив снижение напряжения, могут подать сигнал на отключение двигателя при разных фактических значениях уменьшенного напряжения и применить различные величины замедления по сравнению друг с другом, что приведет к полной потере контроля за таким скоротечным процессом. Оборудование для обработки цифровых данных также крайне чувствительно к ПН, поскольку это событие может привести к потере данных и снижает общую эффективность системы обработки цифровых данных [3].

КЛАССИФИКАЦИЯ ПО ЧУВСТВИТЕЛЬНОСТИ К ПН

Оборудование общего назначения может работать без сбоев при глубине провалов до 60% продолжительностью до 0,5 с.

Более чувствительным оборудованием являются двигатели с электронным управлением, различного рода вычислительная техника. Такое оборудование чувствительно к провалам около 10% продолжительностью менее 0,05 с, что значительно повышает требования к качеству электроснабжения [4].

По данным EPRI – Electric Power Research Institute – Института исследования электроэнергетики США, по степени чувствительности к ПН различают шесть видов электроприемников (табл. 1).

Таблица 1. Распределение влияния ПН на критичные участки электроприемников

Степень чувствительности к ПН	Критичные участки	Количество провалов, (%)
1	Реле защиты (33%) и контакторы (14%)	47
2	Источники постоянного тока: ПК (7%), контроллеры (7%), системы включения-отключения (5%)	19
3	Трехфазные источники питания типа Mагнетрон	12
4	Вакуумные насосы	12
5	Турбонасосы	7
6	Электроприводы переменного тока	2

Для определения границы чувствительности необходимо проводить замеры, которые дадут представление о чувствительности оборудования.

Крайне важно определить порог чувствительности тех элементов, которые отвечают за выполнение всего технологического процесса на промпредприятиях, чтобы предотвратить остановы (табл. 2).

Таблица 2. Порог чувствительности для каждого вида электроприемника или элемента управления системами электроснабжения (по данным EPRI)

Тип оборудования	Остаточное напряжение, %	Максимальная продолжительность провала, мс
Пускатель электродвигателя	50	40
Двигатель с переменной частотой вращения	85	10
Контроллер с программируемой логикой	50–90	8–20
Частотный преобразователь	82	1,5
Регулируемые электроприводы	50–80	2–3
Контроллер технологического процесса	70	<8
Станки с ЧПУ	70	<8
Контроллер электропривода постоянного тока	88	<8
Персональные компьютеры	50–70	60–160
Контакторы	50–60	20–30
Электромагнитный выключатель	50	10
Электромагнитное реле	50–60	15–40
Mедицинское оборудование	60	130

Только при наличии стационарного контроля качества, а также информации от переносных измерительных комплексов можно проводить анализ и готовить мероприятия по улучшению качества электроэнергии (КЭЭ). Для этой цели успешно могут использоваться регистраторы с высоким классом точности, такие как «Ресурс-UF2» (Россия), PQube, FLUKE 1745 и FLUKE 1760 (США).

Измерения необходимо проводить в характерных точках сети, например в центрах питания, в точках общего присоединения потребителей. Потребитель, располагая этими сведениями, решает вопрос об обеспечении бесперебойности электроснабжения установленных в его системе электроприемников путем резервирования питания, повышения быстродействия средств автоматики, применения автономных источников питания и различных систем бесперебойного питания.

После установки оборудования, защищающего от ПН, также требуется контролировать эффективность его работы, и здесь преимущество приборных методов перед методом опроса руководства подразделений очевидно. Поэтому для промышленных предприятий требуется система контроля провалов напряжения, у которой функции контроля других показателей КЭЭ являются второстепенными, стоимость минимальная и не требуется высокая квалификация пользователей и обслуживающего персонала [5].

Полученные в результате расчетов данные по длительности и глубине провалов сортируются по длительности и изображаются графически в пространстве параметров потока провалов с координатами реально выявленных сочетаний [6, 7]:

• длительности провала (t_пр, с);
• остаточного напряжения (U_ост, %);
• частости (w, 1/год).

Эти данные являются характеристикой системы электроснабжения.

ПОДХОД К ОПРЕДЕЛЕНИЮ ЭКОНОМИЧЕСКОГО УЩЕРБА НА ПРЕДПРИЯТИИ ОТ ПН

Для выбора средств и методов борьбы с ПН необходимо определить экономический ущерб, обусловленный ПН. Исходные данные для расчета ущерба:

1. Время восстановления производства.
2. Количество обслуживающего технологического персонала.
3. Средняя зарплата работников за один час.
4. Стоимость испорченного сырья.
5. Потерянная выгода от недоотпуска продукции.
6. Стоимость израсходованных топливно-энергетических ресурсов, необходимых для незапланированных пусковых операций и выхода на нормальный режим.
7. Количество остановов оборудования в течение года из-за ПН.

Экономический ущерб на предприятии, вызванный ПН, предлагаем определять по следующим критериям:

1. Определение внешнего брака продукции, обнаруженного после приемки ОТК.
2. Определение внутреннего брака продукции, обнаруженного вследствие скрытого дефекта в обрабатываемом материале.
3. Перерасход топливно-энергетических ресурсов при останове и последующем пуске технологического процесса.
4. Оплата рабочей силы в условиях простоя технологического процесса.
5. Затраты ресурсов на ремонт оборудования, вышедшего из строя при внезапном останове.
6. Экологический ущерб.
7. Недовыпуск продукции предприятием.
8. Оплата сверхурочных работ, вызванных недоотпуском продукции.

Без учета ущерба от низкого качества электроэнергии невозможно корректно подсчитать экономический эффект от повышения надежности технических систем как при проектировании, так и в эксплуатации.

Приведем несколько примеров, ярко показывающих, как ПН влияют на работу электрооборудования и какой экономический ущерб они могут нанести.

На заводе по выпуску высоковольтного кабеля зарегистрировано 25–30 ПН в год, которые приводят к останову производства. При останове линии каждый раз отрезается, к примеру, 300 метров кабеля, который считается браком. 1 погонный метр кабеля стоит 150 долларов США. Технология изготовления кабеля предусматривает загрузку линии на 1000 м (бухта). Это означает, что оставшиеся 700 м – неликвид, который может быть нереализованным. Поэтому нетрудно просчитать потери из-за одного останова.

Украинский машиностроительный завод по производству двигателей для авиапромышленности вытачивает на станках с числовым программным управлением лопатки двигателей более месяца. В момент провала сбивается автоматическая программа по микронной обработке, что безусловно приводит к браку продукции.

Выбор технических решений, минимизирующих последствия ПН, должен основываться на расчете экономического ущерба, обусловленного ПН для данной технологической установки или производственного процесса.

МЕРЫ, МИНИМИЗИРУЮЩИЕ ПОСЛЕДСТВИЯ ПН В СЕТЯХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ

1. Создание схем надежного питания систем возбуждения для повышения устойчивости работы синхронных электродвигателей (СД).
2. Согласование схем подключения катушек управления магнитными пускателями со схемой обмоток питающего силового трансформатора 10(6)/0,4 кВ для уменьшения вероятности отключения магнитных пускателей ответственных электродвигателей при наиболее частых видах повреждений – однофазных КЗ в сетях 110 кВ [8].
3. Применение контакторов управления с «защелкой», удерживающей их во включенном положении независимо от наличия напряжения в цепи управления.
4. Применение схемы управления электродвигателями с дополнительным промежуточным реле.
5. Использование специальных схем, предусматривающих повторное включение электродвигателей несколькими последовательными очередями.
6. Применение современных МП РЗА, позволяющих: увеличивать быстродействие защит; сокращать ступени селективности по времени; применять в необходимых случаях принцип логической селективности и отказаться от ступеней селективности по времени; осуществлять диагностику состояния электрооборудования и тем самым предотвращать возможные аварии [9].
7. Использование схемы обычного АВР или АПВ. Обычное АВР обеспечивает включение резервного питания после отключения вводного выключателя и после затухания напряжения на резервируемой секции. На промышленных предприятиях необходимо обеспечивать безотказную работу схем АВР на напряжении 10(6) и 0,4 кВ.
8. Внедрение специальных устройств для выполнения быстродействующего АВР (БАВР) на напряжении 10 (6) кВ.
9. Обеспечение уровня напряжения в сети и отпадания пускателей и контакторов при снижении напряжения (оно должно находиться в интервале 35–60% U_ном).
10. Разработка схемы, позволяющей выполнить выдачу общего сигнала с выдержкой времени при самозапуске в цепи управления электродвигателей 6 и 0,4 кВ.
11. Правильная настройка работы систем контроля и управления технологическими процессами и АСУ технологического процесса в целом, основывающаяся на расчетекритического времени перерыва в питании, которое определяется критическими значениями параметров технологического процесса и законами их изменения при выбеге механизмов, потерявших питание.
12. Подключение особо важных потребителей от третьего независимого источника питания. Питание системы противоаварийной автоматики, согласно п. 1.2.13 ПУЭ отнесенной по соображениям надежности к особой группе 1-й категории, должно осуществляться дополнительно от третьего источника, как правило, не являющегося источником энергосистемы.
13. Контроль коэффициента загрузки и тока возбуждения СД. Работа в нормальных режимах СД с токами возбуждения, близкими к номинальному, обеспечивает наибольший возможный синхронный момент и ускоряет достижение потолочного значения тока при форсировке возбуждения [10].
14. Подключение мощных высоковольтных электродвигателей через устройства безударного (плавного) пуска (УПП). Прямой пуск высоковольтного электродвигателя сопровождается 6÷8-кратным броском пускового тока, создающим ударный электромагнитный момент, передающийся через вал двигателя на приводимый в движение механизм. Возникающие большие знакопеременные электродинамические усилия в обмотке статора приводят к ухудшению изоляции секций и изгибу лобовых частей обмотки вследствие смещения проводников относительно друг друга. Знакопеременный момент вызывает вибрацию как самого электродвигателя, так и приводимого в движение механизма. В результате ударные нагрузки приводят к разрушению и пробою изоляции обмоток статора электродвигателей, перегоранию межкатушечных соединений, обгоранию выводных концов, поломкам валов, соединительных муфт, редукторов и к другим неполадкам.
    Также неблагоприятно влияют броски пускового тока на питающую сеть, приводя к большим ПН, что отрицательно сказывается на устойчивости работы других потребителей.
    Поэтому целесообразно применять УПП, которые обеспечивают в течение заданного времени разгона электродвигателя плавное нарастание напряжения на обмотках статора от нуля до номинального значения и плавное увеличение пускового тока с заданным токоограничением.
    Причем необходимо обращать внимание, что для механизмов электродвигателей с легкими условиями пуска и «вентиляторной» (квадратично-зависимой от скорости) характеристикой нагрузочного момента (центробежные компрессоры, насосы, вентиляторы, дымососы и другие аналогичные механизмы) необходимо применять систему импульсно-фазового управления (СИФУ), позволяющую регулировать уставки токоограничения от 1,0 до 4,0 I_ном. Для исполнительных механизмов приводов с тяжелыми условиями пуска, таких как шаровые мельницы, конвейеры, вентиляторы с большими инерционными массами, необходимо применять частотный пуск синхронных электродвигателей, способный автоматически поддерживать необходимый момент на валу двигателя и ток потребления не более 1,5 I_ном. Такая система плавного пуска идеально подходит для системы электроснабжения (СЭС) с ограниченной мощностью (например для блоков трансформатор-двигатель, где мощности трансформатора недостаточно для пуска электродвигателя) [11].

УСТРОЙСТВА, МИНИМИЗИРУЮЩИЕ ПОСЛЕДСТВИЯ ПН

Источники бесперебойного питания (ИБП)

Учитывая достаточно высокую стоимость ИБП при небольшой мощности, такими источниками можно снабжать лишь самых ответственных потребителей – системы РЗА, компьютеры диспетчерских пунктов, которые получают и обрабатывают информацию о ходе технологического процесса [12]. Применение ИБП позволяет устранить влияние колебаний напряжения в сети, а также дает возможность безаварийного останова установки при прекращении электроснабжения. Кроме того, автономные источники питания можно использовать в цепях возбуждения синхронных двигателей, которые обладают гораздо меньшей мощностью, а снижение вращающего момента при провале питающего напряжения с сохранением напряжения возбуждения окажется гораздо меньшим, что позволит двигателю остаться в работе.

Стабилизаторы напряжения

Для питания однофазных или небольших трехфазных потребителей (сеть освещения, ответственная компьютерная техника, лазерные маркеры), которые способны выдерживать ПН до 70% остаточного напряжения и выдерживают время провала не более 0,5 с, целесообразно применять стабилизаторы напряжения. Мощность их может колебаться от 500 В·А до 30 и более кВ·А.

В трехфазных сетях применяют три однофазных стабилизатора, включенных по схеме «звезда», которые регулируют напряжение отдельно на каждой фазе. Однако их недостатком является низкое быстродействие.

Конденсаторные накопители энергии (КНЭ)

Современные электронные устройства для защиты требуют вспомогательного питания. Если такого питания нет, а используется только питание основного источника от трансформаторов напряжения, тогда при любом КЗ напряжение может упасть до уровня, когда защитное устройство уже не сможет работать и не произойдет автоматическое отключение.

В настоящее время источником энергии для управления выключателем может служить внешний блок с конденсаторными батареями. Питание такого блока может быть организовано от оперативного тока переменного или постоянного напряжения, от трансформатора собственных нужд или измерительного трансформатора напряжения.

Построение релейной защиты с использованием внешних конденсаторных блоков способно обеспечить достаточное количество энергии для управления выключателем после исчезновения напряжения питания.

К примеру, конденсаторное накопительное устройство (КНЭ-110) после полной зарядки внутренних конденсаторов сохраняет возможность управления выключателем в течение длительного времени [13].

Регуляторы напряжения постоянного тока (РНПТ)

Регуляторы напряжения постоянного тока для компенсации ПН и отключения питания (РНПТ, или DVC) выполняют следующие функции:

• регулируют уровни напряжения на шинах постоянного тока как для отдельного привода, так и для всей системы шин постоянного тока;
• поддерживают при авариях напряжение на шине постоянного тока 90% от номинала (заводская уставка).

РНПН подключаются параллельно непосредственно к шине постоянного тока и рассчитаны на мощность от 5 кВт до 1300 кВт [13]. Возможные варианты регуляторов:

• РНПТ-R – предназначен для компенсации глубокого провала длительностью до 2 секунд (рис. 1);
• РНПТ-C – предназначен для защиты при отключении питания в течение 2 секунд (рис. 2);
• РНПТ-U – предназначен для защиты при отключении питания до 4 минут (рис. 3).

Рис. 1. Принципиальная схема устройства РНПТ-R

Рис. 2. Принципиальная схема устройства РНПТ-C

НДЭС – накопитель с двойным электрическим слоем (ионистор, ультраконденсатор)

Рис. 3. Принципиальная схема устройства РНПТ-U

Преимущества регуляторов напряжения постоянного тока (РНПТ):

• предотвращение значительных затрат при остановах;
• поддержание заданной скорости вращения двигателя;
• уменьшение риска повреждения производственного оборудования.

Динамические компенсаторы искажений напряжения (ДКИН)

ДКИН представляет собой устройство с двукратным преобразованием напряжения, вход которого подключен к системе электроснабжения. Выход ДКИН через управляемый инвертор и через вольтодобавочный трансформатор (ВДТ) подключен к нагрузке. Вторичная обмотка ВДТ включена последовательно с нагрузкой, и в ней наводится напряжение, компенсирующее ПН в СЭС.

Система управления непрерывно контролирует напряжение поставки и сравнивает его с заданным пороговым уровнем напряжения. Если напряжение поставки меньше заданного значения, преобразователь источника напряжения немедленно начинает вводить дифференциальное напряжение и поддер-живать номинальное напряжение на стороне нагрузки (U_H). ДКИН предназначен для того, чтобы компенсировать влияние ПН на линиях, питающих чувствительное оборудование. Нормальное электроснабжение осуществляется и при провалах напряжения в питающей системе электроснабжения, в связи с тем что ДКИН регулирует напряжение на нагрузке, приближая его к номинальному значению и отключая КНЭ от энергосистемы. ДКИН обеспечивает за 1–2 мс отклик на ПН с последующим регулированием напряжения наполовину в течение 1 мс и полным восстановлением напряжения за 10 мс. ДКИН обеспечивает полную компенсацию ПН в пределах номинального при перегрузках по току в 200% в течение не менее 30 с, частичную компенсацию при трехфазных ПН вплоть до 50% и однофазных провалах до 55% в течение не менее 30 с [15].

Активные регуляторы напряжения (АРН)

АРН – это трехфазное устройство, используемое в сетях среднего и низкого напряжения для компенсации ПН, фазовой погрешности, несимметрии и скачков напряжения. При этом оно осуществляет постоянное регулирование напряжения. АРН включает вольтодобавочный трансформатор с силовой электроникой с выпрямителем, инвертором и высокоскоростным процессором. Стандартный АРН не требует накопителя энергии, поскольку он извлекает дополнительную энергию, требуемую для регулирования напряжения, из системы питания. Так, 10% трехфазный ПН заставит АРН извлечь на 10% больше тока, чтобы обеспечить повышение напряжения для компенсации провала. Благодаря использованию IGBT-технологии стала возможным мгновенная компенсация ПН.

Принцип действия АРН следующий: первичная обмотка трансформатора подсоединена последовательно к нагрузке, а вторичная — к силовой электронике. При возникновении ПН, который регистрируется датчиками на первичной обмотке, ток из линии преобразуется в постоянный ток выпрямителем, инвертор получает энергию из выпрямителя и подает напряжение на вторичную обмотку трансформатора с измененной амплитудой и фазовым углом, способным скомпенсировать ПН. Время отклика на ПН составляет 1 мс, и полная компенсация обычно составляет 4–5 мс. АРН защищает те нагрузки, которые чувствительны к изменениям напряжения и являются неотъемлемой частью производственного процесса.

Размеры АРН мощностью 1 МВт сопоставимы с ИБП мощностью 300 кВ·А. АРН является источником питания с малым внутренним полным сопротивлением, поэтому промышленные нагрузки не влияют на работу АРН. КПД АРН составляет 99%, в то время как у ИБП – 93%.

Расчет АРН основывается на знании глубины ПН и мощности нагрузки, а мощность ИБП должна превышать мощность нагрузки на 10–20% [13].

Устройства для компенсации ПН в управляющих нагрузках (УКПН)

Подробная информация о конструкции, выборе таких устройств представлена в [13].

УКПН состоит из последовательно соединенного коммутирующего переключателя и подключенного параллельно к нагрузке инвертора. Энергия хранится в конденсаторной батарее. Статический коммутатор может противостоять большим броскам тока. Он идеально подходит для работы электромагнитного пускателя, когда большие короткие броски тока появляются в момент подачи питания. Инвертор создан таким образом, что его мост защищен от бросков тока и КЗ. Синусоида на выходе имеет прямоугольное колебание, у которой действующее и пиковое значение напряжения такое же, как и у синусоидального колебания.

Это важно для цепей, у которых магнитные устройства (трансформаторы и электромагнитные пускатели) находятся в цепи с электронными реле, питающимися напряжением постоянного тока от входных конденсаторных фильтров.

В резервном режиме работы коммутирующий переключатель направляет энергию прямо к нагрузке, инвертор отключен, а конденсаторы заряжаются до полного номинального напряжения. Напряжение в системе питания постоянно контролируется. Когда происходит отклонение напряжения выше номинального, переключатель отключается и инвертор срабатывает. Срабатывание происходит меньше чем за 200 мкс. Такие однофазные устройства производятся на токи от 2 А до 25 А и имеют невысокую стоимость.

ВЫВОДЫ

1. При выборе специальных мер и устройств, компенсирующих провалы напряжения в сетях промышленных предприятий, необходимо обязательно определять экономическую эффективность предлагаемых технических мероприятий. Такие меры должны быть предусмотрены еще при проектировании системы электроснабжения и должны учитывать особенности технологических процессов и источников питания.
2. Перед принятием решения необходимо провести длительные измерения для регистрации глубины и длительности провалов напряжения специальными измерительными приборами – анализаторами параметров качества электрической сети, выполнить прогноз параметров потока провалов и определить зоны устойчивости технологической установки или производственного процесса.
3. Принять технически и экономически обоснованное решение по повышению надежности электроснабжения необходимо, следуя от простого и дешевого решения к сложному и дорогому для каждого отдельно взятого технологического процесса с учетом характера электроприемников, особенностей схемы управления и источников питания. Не исключено, что наиболее простое и эффективное решение по защите от ПН может оказаться не в электрической, а в технологической части или в системе контрольно-измерительных приборов [9].

ЛИТЕРАТУРА

1. Тараканов А.А. Повышение эффективности электроснабжения потребителей при использовании систем управления распределительными сетями 35/10/6 кВ. URL: http://www.ema.ru/view/articles/206.
2. ГОСТ Р 54149-2010. Нормы качества электрической энергии в системах электроснабжения общего назначения.
3. Чэпмэн Д. Провалы напряжения: введение. URL: http://www.mega-watt.ru/info/normativ_doc/publikatsii_statii/provali_napriazenia.pdf.
4. Карташев И.И. Провалы напряжения. Реальность прогнозов и схемные решения защиты // Новости ЭлектроТехники. 2004. № 5(29).
5. Бородин Д.В. Автоматизированный контроль качества электроэнергии на промышленных предприятиях // Вестник НТУУ «ХПИ». 2011. № 3.
6. Арцишевский Я.Л., Задкова Е.А., Кузнецов Ю.П. Расчетная методика определения структуры и параметров РЗА в системах электроснабжения ответственных потребителей // Релейщик. 2009. № 2.
7. Гуров А.А., Сергунов Ю.А. Обоснование методики статистического исследования провалов напряжения в системах электроснабжения общего назначения // Энергобезопасность и энергосбережение. М.: изд. Московского института энергобезопасности и энергосбережения, 2009. № 1.
8. Фишман В.С. Провалы напряжения в сетях промпредприятий. Причины и влияние на электрооборудование // Новости ЭлектроТехники. 2004. № 5(29).
9. Фишман В.С. Провалы напряжения в сетях промпредприятий. Минимизация последствий // Новости ЭлектроТехники. 2004. № 6(30).
10. Гуревич Ю.Е., Либова Л.Е., Окли А.А. Расчеты устойчивости и противоаварийной автоматики в энергосистемах. М.: Энергоиздат, 1990.
11. Каталог «Электроприводная техника ОАО «ВНИИР». URL: http://www.vniir.ru/production/cat/cat/abs-vniir-et.pdf.
12. Теличко Л.Я., Басов П.М. Влияние провалов напряжения в распределительных сетях промышленных предприятий на работу современных регулируемых электроприводов. URL: http://www.v-itc.ru/electrotech/2009/02/pdf/2009-02-04.pdf.
13. Устройства для компенсации провалов напряжения. URL: http://www.powertessa.com.
14. Гулага М.А. Средства для повышения надежности электроснабжения промышленных потребителей // Электрооборудование: эксплуатация и ремонт. 2010. № 2.
15. Stephens M. Cost Effective Power Conditioning For Advanced Technology Buildings. URL: http://www.nanobuildings.com/bat/presentations/downloads/M.Stephens_Power_Revised.pdf.