Марка • Оборудование

ИНТЕГРИРОВАННАЯ СИСТЕМА МОНИТОРИНГА И УПРАВЛЕНИЯ КРУ «ВОЛГА»
Комплексное решение для повышения надежности

Иван Лейник, ведущий инженер АО «ПО Элтехника»

Открыть в формате PDF

Срок эксплуатации комплектного распределительного устройства (КРУ) «Волга» составляет 30 лет, что предполагает значительный износ всего коммутационного и измерительного оборудования, установленного внутри шкафов КРУ. Отсутствие объективной и достоверной информации о техническом состоянии данного оборудования может привести к значительному росту затрат на его обслуживание и ремонт. В этой ситуации совершенствование методов и средств профилактического контроля технического состояния коммутационного и измерительного оборудования становится особенно актуальным.

В настоящее время на предприятиях, эксплуатирующих шкафы КРУ, широко распространено плановое обслуживание оборудования, то есть в установленные сроки и вне зависимости от его состояния. Такая система обслуживания затратна и не всегда обеспечивает требуемую надежность оборудования. Более эффективный подход – обслуживание только того оборудования, которое в этом нуждается, по его фактическому состоянию, то есть по мере необходимости. Применительно к коммутационному оборудованию стратегия полного отказа от планового технического обслуживания опробована за рубежом: опыт нескольких компаний, следующих этой стратегии, показал экономию затрат на обслуживание на 14%.

При отказе от планового обслуживания требуется не только непрерывно отслеживать текущее состояние всего коммутационного и измерительного оборудования в шкафу КРУ, но и своевременно оповещать персонал о необходимости профилактического обслуживания той единицы оборудования, которая в этом нуждается.

Специалисты АО «ПО Элтехника» разработали интегрированную систему мониторинга и управления «КРУ Smart View», которая непрерывно отслеживает техническое состояние оборудования и в режиме реального времени оповещает о необходимости профилактического обслуживания коммутационного оборудования, поверки измерительного оборудования и технического обслуживания КРУ.

Интегрированная система управления и мониторинга предназначена для визуального контроля технологических параметров и функционального состояния КРУ, а также для управления аппаратной частью главных цепей. Встроенный электронный помощник обеспечивает обслуживающий персонал наглядными инструкциями по своевременному проведению и учету регламентных работ по обслуживанию всего коммутационного и измерительного оборудования, установленного внутри шкафа КРУ.
Система устанавливается в каждый шкаф КРУ «Волга» с вакуумным выключателем. Она является неотъемлемой частью шкафа КРУ и представляет собой отечественный ПЛК с цветным сенсорным экраном c диагональю 10 дюймов (далее – сенсорная панель оператора).

Сенсорная панель оператора устанавливается на дверь выкатного элемента шкафа КРУ «Волга» (рис.1). Оператор может работать с сенсорной панелью как на месте ее установки, так и удаленно, через WiFi-соединение посредством стандартного web-браузера с любого мобильного устройства (телефон, планшет) или ПК. В полной комплектации сенсорная панель управления имеет GSM-модуль, обеспечивающий автоматическую рассылку SMS при наступлении событий.
Эксплуатационную документацию на шкаф КРУ обслуживающий персонал может скопировать в электронном виде на USB-носитель, подключенный к USB-порту сенсорной панели.

Рис. 1. Внешний вид шкафа КРУ «Волга» с сенсорной панелью оператора

Логика работы сенсорной панели оператора определяется программным обеспечением, разработанным специально для шкафа КРУ «Волга» и позволяющим выполнять основные функции:

• управление вакуумным выключателем (ВВ), выкатным элементом (ВЭ) и заземлителем (ЗРФ);
• реализация всех необходимых блокировок при оперировании коммутационным оборудованием в соответствии с требованиями ПУЭ и требованиями к обеспечению без-опасности обслуживающего персонала;
• мониторинг действующих значений электрических параметров:
  • фазных токов,
  • фазных и линейных напряжений,
  • фазных мощностей;
• контроль выхода значений любого электрического параметра за заданные пределы;
• контроль текущих технологических параметров:
  • положение вакуумного выключателя;
  • состояние выкатного элемента;
  • положение заземлителя;
  • количество операций «включен/отключен» вакуумного выключателя;
  • количество операций «заземлен/отключен» заземлителя;
  • количество операций «вкачен/выкачен» выкатного элемента;
  • наличие/отсутствие высокого напряжения на кабельных линиях;
  • значения фазных токов на момент аварийного отключения вакуумного выключателя;
• хранение от 100 и более событий, зарегистрированных системой;
• контроль своевременности профилактического обслуживания вакуумного выключателя, заземлителя и технического обслуживания шкафа КРУ;
• контроль своевременности поверки всего измерительного оборудования, установленного в шкафу КРУ;
• контроль механического износа вакуумного выключателя, выкатного элемента и заземлителя;
• хранение и редактирование по паролю паспортных данных основного оборудования КРУ;
• хранение в электронном виде эксплуатационной документации на шкаф КРУ.

После включения напряжения питания рабочий режим сенсорной панели устанавливается в течение не более 3 мин и система автоматически начинает работать с правами пользователя operator, а интерактивная мнемосхема на графическом экране панели отображает текущее состояние главных цепей КРУ «Волга» (рис. 2).

Рис. 2. Основной экран сенсорной панели

Внизу экрана расположены сенсорные кнопки с названиями разделов. В центральной части экрана находятся цифровые индикаторы, отображающие текущие измерения электрических параметров. Для каждого электрического параметра в системе можно активировать функцию контроля выхода его значений за заданные пределы.

Раздел «Управление» включает в себя алгоритмы, предусматривающие все необходимые блокировки при оперировании коммутационным оборудованием в соответствии с требованиями ПУЭ. В алгоритмах управления могут быть учтены также особые требования конечных потребителей.

Раздел «Диагностика» отображает текущее количество операций: «включен/отключен» вакуумного выключателя, «заземлен/отключен» заземлителя, «вкачен/выкачен» выкатного элемента, значения фазных токов в кА на момент аварийного отключения вакуумного выключателя. На основе диагностических и паспортных данных сенсорная панель автоматически, в режиме реального времени вычисляет и отображает на графическом экране текущий механический износ коммутационного оборудования в процентах.
Когда текущий механический износ приблизится к контрольным значениям, на экране сенсорной панели автоматически появится сообщение о необходимости регламентных работ по профилактическому обслуживанию оборудования. Перед началом регламентных работ необходимо зайти в раздел «Диагностика» и нажать кнопку «Профилактика». После этого сенсорная панель начинает работать как электронный помощник. Она минимизирует ошибки персонала, снабжая его своевременными и наглядными подсказками, направляя его действия на реализацию алгоритма проведения регламентных работ по профилактическому обслуживанию оборудования.

Раздел «События» в табличном виде отображает следующие данные:

• Текущее значение параметра (ххх):
  • I_a (I_b, I_c, U_a … P_c) = xxx выше уставки;
  • I_a (I_b, I_c, U_a … P_c) = xxx ниже уставки;
  • I_a (I_b, I_c, U_a … P_c) = xxx в норме;
• Вакуумный выключатель включен;
• Вакуумный выключатель отключен;
• Заземлитель заземлен;
• Заземлитель отключен;
• Выкатной элемент в контрольном положении;
• Выкатной элемент в рабочем положении;
• Требуется профилактика вакуумного выключателя;
• Профилактика вакуумного выключателя выполнена;
• Требуется профилактика заземлителя;
• Профилактика заземлителя выполнена;
• Требуется профилактика КРУ;
• Профилактика КРУ выполнена;
• Сброс показаний вакуумного выключателя;
• Сброс показаний выкатного элемента;
• Сброс показаний заземлителя;
• Превышен ресурс вакуумного выключателя;
• Превышен ресурс выкатного элемента;
• Превышен ресурс заземлителя;
• Напряжение на КЛ-1 (КЛ-2, КЛ-3) есть;
• Напряжения на КЛ-1 (КЛ-2, КЛ-3) нет;
• Требуется поверка измерительного оборудования;
• Поверка измерительного оборудования выполнена.

Все события привязаны к дате и времени их возникновения. События хранятся в энергонезависимой памяти сенсорной панели оператора и защищены от редактирования. Подделка и изменение задним числом записей в архиве событий исключена.
По умолчанию, архив рассчитан на хранение 100 последних событий. Этот объем может быть увеличен, т.к. он ограничен только размером энергонезависимой памяти панели (174 Мб).

Раздел «Оборудование» содержит перечень основного оборудования, установленного внутри шкафа КРУ. Перечень представлен в виде таблицы, в которой для каждой единицы оборудования необходимо заполнить следующие поля:

• наименование оборудования;
• технические характеристики;
• заводской номер;
• дата следующей поверки (только для измерительного оборудования);
• дата технического обслуживания (только для шкафа КРУ).

Таблица заполняется на заводе-изготовителе шкафа КРУ «Волга». При необходимости записи в таблице можно по паролю редактировать в процессе эксплуатации КРУ на энергообъекте.

Раздел «Защита паролем» рекомендуется использовать для следующих целей:

• для быстрой блокировки экрана сенсорной панели;
• для изменения прав доступа пользователей к системе;
• для включения/отключения хранителя экрана сенсорной панели;
• для администрирования системы.

Перед использованием сенсорную панель необходимо запрограммировать: готовый программный продукт копируется с USB-накопителя в память сенсорной панели. После завершения копирования панель необходимо перезагрузить путем кратковременного отключения/включения питания.

Программирование панели производится на заводе-изготовителе шкафа КРУ «Волга». При необходимости ее можно перепрограммировать в процессе эксплуатации на энергообъекте.

Подробное описание работы с сенсорной панелью оператора содержится в руководстве по эксплуатации шкафа КРУ «Волга». Электронная версия руководства доступна по ссылке:
http://elteh.ru/upload/Operating_manual_KRU.pdf

АО «ПО Элтехника»
192288, Санкт-Петербург, Грузовой проезд, 19
Тел.: (812) 329-97-97, факс: (812) 329-97-92
e-mail: info@elteh.ru
www.elteh.ru